全自動單側面貼標機+壓頂 簡介

 一、基本用途

全自動單側面貼標機（壓頂型）專為各類產品的單側面貼標需求而設計，尤其適用于對貼標位置精度和穩定性要求較高的生產場景。無論是規則的方形、矩形產品，還是圓形、橢圓形等不規則產品，均可精準地在其單側面完成貼標作業。通過選配熱打碼機、噴碼機或激光打碼設備，可在標簽上同步打印生產日期、批次號、二維碼等關鍵信息，實現貼標與標識的高效一體化，同時壓頂設計確保貼標過程產品穩固，提升貼標質量。

二、適用范圍

◆適用標簽：廣泛適用于各種材質的不干膠標簽，包括紙質不干膠、薄膜不干膠，以及電子監管碼、條形碼等具有特殊功能的標簽。

◆適用產品：產品形狀不限，但需滿足單側面貼標條件。對于方形、矩形產品，邊長范圍在 20mm - 200mm 之間；圓形產品直徑在 20mm - 120mm 之間；高度范圍為 30mm - 400mm 。

◆應用行業：在食品、飲料、醫藥、日化、電子、物流等眾多行業有著廣泛應用。如食品包裝的營養成分表貼標、藥品外盒的功效說明貼標、電子產品外殼的參數貼標等。

◆應用實例：飲料瓶身的品牌標識貼標、化妝品盒側面的成分貼標、快遞包裹面單的粘貼等。

三、工作過程

◆核心工作原理：產品由輸送帶平穩傳送至貼標區域，當傳感器檢測到產品到位后，貼標機構啟動。壓頂機構同步下降，對產品頂部施加穩定壓力，確保產品在貼標過程中不發生位移。貼標裝置通過特殊的傳動和剝離機構，將標簽從標卷上精準剝離，并利用壓輥將標簽緊密貼附在產品的單側面。在貼標過程中，控制系統實時監測產品位置和標簽輸送情況，確保標簽貼附的準確性和穩定性。

◆操作過程：產品放置于輸送帶（可與生產線無縫銜接）→產品勻速輸送→產品位置檢測→壓頂機構下壓固定產品→貼標機構動作（標簽剝離、貼附）→標簽撫平（確保標簽貼合牢固）→壓頂機構上升→收集已貼標產品。

四、技術參數 

以下為標準機型技術參數，其他特殊要求和功能，可量身訂做。

◆適用標簽長度（mm）：20 - 350

◆適用標簽寬度（底紙寬度/mm）：20 - 180

◆適用產品尺寸（針對不同形狀產品）及高度：方形、矩形邊長：20 - 200 ；圓形直徑：φ20 - φ120 ；高度：30 - 400

◆適用標卷外徑（mm）：φ350

◆適用標卷內徑（mm）：φ76

◆貼標速度（pcs/min)：步進：30 - 65 ；伺服：35 - 75

◆ 貼標精度（mm）：±1

◆出標速度（m/min）：伺服：8 - 35 ；步進：6 -25

◆輸送速度（m/min）：6 - 22

◆功率（W）：牽引步進：800 ；牽引伺服：1200

◆頻率（HZ）**：50

◆電壓（V）：220

◆氣壓（Mpa）：0.5 - 0.7

◆重量（kg）：約 250

◆設備外形尺寸（mm）（長×寬×高）：2200×1400×1700

五、功能特點

◆精準單側面貼標：設備針對單側面貼標進行了專門優化，具備高精度的定位系統，能夠精確控制標簽在產品單側面的貼附位置，滿足不同產品對貼標位置的嚴格要求。無論是中心貼標、靠邊貼標還是特定位置貼標，都能輕松實現。

◆壓頂確保穩定：獨特的壓頂機構設計，結合壓力傳感器，可根據產品高度和材質自動調整壓頂力度，有效杜絕產品在貼標過程中的晃動和位移，極大提高貼標精度，保證標簽貼合緊密、平整，提升貼標效果。

◆高效自動運行：采用優質的電機和傳動部件，運行平穩，貼標速度快，可滿足較高的生產效率要求。自動檢測產品的有無和位置，實現無產品不貼標，避免標簽浪費；同時具備自動報警功能，當設備出現故障或標簽異常時，及時發出警報并顯示故障信息，方便操作人員快速排查問題。

◆人性化操作界面：彩色觸摸屏控制，人機交互界面簡潔直觀，操作方便。具備參數設置、故障診斷、生產數據統計與報表生成等功能，操作人員可快速掌握設備操作方法，降低人工操作難度。同時，可存儲多種產品的貼標參數，方便切換不同產品的貼標任務。

◆智能貼標控制：自動光電追蹤系統，實現標簽缺失檢測、自動校正以及貼標位置的微調功能，確保貼標過程的連續性和準確性。具備無標自動停機功能，防止無標情況下繼續貼標造成產品浪費。

◆堅固耐用易清潔：設備主體采用高強度不銹鋼和鋁合金材質制作，結構堅固，耐腐蝕，適應各種生產環境。同時，設備表面光滑，無衛生死角，易于清潔，符合食品、藥品等行業的衛生標準要求。

◆多功能可選配：

① 熱打碼/噴碼/激光打碼功能：滿足產品不同的標識需求，可在標簽上直接打印生產日期、批次號、二維碼、追溯碼等信息。

② 自動上料和卸料系統：進一步提高自動化程度，節省人力成本，提升生產過程的連貫性和效率。

③ 視覺檢測系統：實時檢測貼標質量，對貼歪、貼皺、漏貼等不合格產品進行自動剔除，保證產品質量。

④ 增加貼標頭數量：適用于同一產品單側面多個標簽的貼標需求，提高生產效率。